Le classificateur à air turbo, également appelé classificateur turbo ou classificateur à air dynamique, est un appareil très performant largement utilisé pour le classement à sec des poudres ultrafines. Il est particulièrement adapté aux industries de poudres soumises à des exigences strictes en matière de classification. distribution granulométrique, pureté élevée du produit et grandes capacités de traitement, tels que les matériaux pour batteries, les céramiques électroniques, les produits pharmaceutiques, les revêtements et la transformation poussée des minéraux non métalliques.
I. Principe de fonctionnement
Le classificateur d'air turbo fonctionne selon l'équilibre entre force centrifuge et traînée aérodynamique pour parvenir à la classification des particules :
Alimentation en poudre : La poudre sèche est acheminée dans la chambre de classification sous l'action d'un ventilateur à tirage induit.
Dispersion et désagglomération : les agglomérats de particules sont désagrégés par un disque de dispersion rotatif à grande vitesse ou par cisaillement d'un flux d'air.
Procédé de classification : Le flux d’air transporte la poudre dans la zone des pales de turbines rotatives à grande vitesse. • Particules fines : Soumises à la force centrifuge (inférieure à la résistance de l’air), elles traversent les interstices des lames et pénètrent dans la sortie pour poudres fines. • Particules grossières : Soumises à la force centrifuge (supérieure à la résistance de l’air), elles sont projetées vers la paroi extérieure, se déposent le long de celle-ci et descendent dans la sortie pour poudres grossières.
Collecte du produit : La poudre fine est récupérée par un cyclone. séparateur ou filtre à sac ; la poudre grossière peut être recyclée dans le processus de broyage. Il est essentiel de noter le contrôle de la taille de coupure, qui peut être ajustée avec précision en régulant la vitesse de rotation de la roue de classification (vitesse plus élevée → d50 plus petit). Bien entendu, la distribution granulométrique réelle est également influencée par le débit d'air du système, la concentration d'alimentation, la densité des particules et d'autres facteurs.
II. Structure de base
Composant
Description de la fonction
Entrée d'alimentation
Reçoit la poudre provenant du broyeur ou du système d'alimentation, généralement relié à un séparateur cyclonique ou à un élévateur.
Dispositif de distribution de disque / guide d'écoulement
Il désagrège initialement les particules agglomérées et assure une entrée uniforme dans la zone de classification.
Roue de classification (Turbo Rotor)
Composant principal ; génère un champ centrifuge puissant grâce à une rotation à grande vitesse pour contrôler la taille de coupe.
Moteur d'entraînement et arbre principal
Fournit la vitesse de rotation requise pour la roue de classification (généralement 3000-12000 tr/min), équipée d'un variateur de fréquence pour le réglage de la vitesse.
Chambre du logement et de la classification
Forme le canal d'écoulement diphasique gaz-solide, optimisant la distribution du champ d'écoulement.
Sortie pour poudre grossière (orifice de retour)
Il rejette des particules grossières surdimensionnées, qui peuvent être renvoyées au broyeur pour être rebroyées.
Sortie de poudre fine (orifice de produit)
La poudre fine qualifiée sort avec le flux d'air dans le système de collecte suivant (par exemple, filtre à sac).
Système d'étanchéité et de refroidissement des roulements
Empêche les fuites de poussière et assure un fonctionnement stable à haute vitesse.
III. Principaux types
Industrie
Documents de candidature
Exigences de classification
Batterie au lithium
Anode en graphite, LFP, matériaux NMC
Dt = 5–15 μm, distribution étroite, faibles impuretés
Minéraux non métalliques
Poudre ultrafine de GCC, kaolin et talc
Blancheur élevée, ds：≤10 μm
Céramiques électroniques
Alumine, zircone, titanate de baryum
Granulométrie uniforme, exempte de grosses particules
Industrie pharmaceutique et chimique
Matières premières API, support Catalyst
Conforme aux BPF, sans contamination croisée
Poudre métallique
Poudre d'aluminium, poudre de cuivre, poudre de silicium
Protection par gaz inerte requise, anti-oxydation/antidéflagrant
IV. Principaux avantages et limitations
Avantages
Limites
Classification de haute précision : La taille de coupe peut être contrôlée avec précision, ce qui permet d'obtenir une distribution granulométrique étroite (indice de pente élevé).
✕ Ne convient pas aux matériaux collants, à forte humidité ou qui se réagglomèrent facilement (un pré-séchage ou une modification de surface peut être nécessaire).
Procédé à sec : aucun besoin en eau, ce qui permet d’économiser de l’énergie de séchage ; convient aux matériaux sensibles à la chaleur ou à l’eau.
✕ L'efficacité de la classification diminue pour les poudres ultrafines (<0,5 µm), où une classification électrostatique ou inertielle peut être nécessaire en combinaison.
Automatisation continue : capable de fonctionner en continu 24h/24 et 7j/7, s'intégrant facilement aux lignes de production intelligentes.
✕ Investissement relativement élevé en équipement, notamment pour les modèles à haute vitesse et à haute pureté.
Pureté élevée du produit : la conception entièrement fermée minimise la contamination ; peut être utilisée sous protection de gaz inerte (par exemple, l'azote).
✕ Problèmes d'usure : Les matériaux abrasifs (par exemple, le quartz, le carbure de silicium) nécessitent le remplacement périodique des pièces résistantes à l'usure.
Grande flexibilité : la finesse du produit peut être modifiée simplement en ajustant la vitesse de rotation, sans remplacement de matériel.
✕ Bruit et vibrations : La rotation à grande vitesse nécessite de bonnes mesures d'amortissement des vibrations et d'isolation acoustique.
Économe en énergie : Consommation énergétique globale inférieure à celle des procédés humides avec séchage.
V. Indicateurs techniques clés
Paramètre
Gamme typique
Taille de coupe (d50)
1 – 100 μm (Applications principales : 3-45 μm)
Efficacité de la classification
≥85% (Peut dépasser 95% dans des conditions idéales)
Plage de vitesse
3000 – 12000 tr/min (selon le modèle)
Capacité de traitement
De quelques dizaines de kg/h à plusieurs tonnes/heure
Distribution granulométrique du produit (étendue)
Étendue = (d90 - d10)/d50 ; Un équipement de haute qualité peut atteindre ≤ 1,0
Consommation d'énergie
Relativement faible ; la consommation d'énergie primaire provient du ventilateur et du moteur.
VI. Scénarios d'application
Industrie
Documents de candidature
Exigences de classification
Batterie au lithium
Anode en graphite, LFP, matériaux NMC
Dt = 5–15 μm, distribution étroite, faibles impuretés
Minéraux non métalliques
Poudre ultrafine de GCC, kaolin et talc
Blancheur élevée, ds：≤10 μm
Céramiques électroniques
Alumine, zircone, titanate de baryum
Granulométrie uniforme, exempte de grosses particules
Industrie pharmaceutique et chimique
Matières premières API, support Catalyst
Conforme aux BPF, sans contamination croisée
Poudre métallique
Poudre d'aluminium, poudre de cuivre, poudre de silicium
Protection par gaz inerte requise, anti-oxydation/antidéflagrant
Poudre épique
Classificateur d'air turbo superfin par Epic Powder
Le Classeur double turbo-twin Ce séparateur de particules haut de gamme est idéal pour la classification des minéraux tendres à moyennement durs. De plus, son débit élevé le rend parfait pour les charges industrielles. La roue de classification bénéficie d'une conception brevetée innovante. Elle permet des débits et des facteurs de charge élevés, avec des valeurs de finesse allant jusqu'à d97 = 3,0 μm. Le classificateur à air ultrafin EPIC TDC présente une faible perte de charge, ce qui en fait l'un des classificateurs à air les plus économes en énergie de la gamme EPIC Powder. La roue de classification est équipée de paliers de support de chaque côté. Elle permet des vitesses périphériques très élevées, jusqu'à 120 m/s. Autre atout majeur : l'acheminement optimisé du produit vers la roue de classification. Ce système empêche tout mélange avec les particules grossières déjà classées. Six modèles sont disponibles pour les systèmes de classification pilotes au sein des grandes unités de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir votre solution sur mesure.
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