En el campo de rápido crecimiento de la fabricación aditiva de metal (impresión 3D), el moldeo por inyección de metal (MIM) y la pulvimetalurgia, polvo de acero inoxidable sigue siendo uno de los materiales más utilizados. Sin embargo, lograr el distribución óptima del tamaño de partícula Es fundamental para la calidad final de la pieza, la fluidez, la densidad de empaque y la imprimibilidad. Muchos productores y usuarios de polvo de acero inoxidable se enfrentan al mismo desafío: cómo eliminar eficientemente ambos partículas ultrafinas (normalmente <10–15 μm) y partículas gruesas de gran tamaño preservando al mismo tiempo el valor fracción media (más comúnmente 15–63 μm o 20–45 μm, dependiendo de la aplicación). En Polvo épico, nuestro Clasificadores de aire turbo de alta eficiencia de la serie HTS han demostrado ser una solución excepcionalmente eficaz para este requisito exacto de producir polvo de acero inoxidable.
Estudio de caso: Transformación de polvo de acero inoxidable <69 μm en un producto de corte estrecho de alta calidad
Uno de nuestros clientes, un fabricante líder de polvos de acero inoxidable para fusión de lecho de polvo láser (LPBF) y deposición de energía dirigida (DED), nos suministró las siguientes características de materia prima:
- Material de alimentación:Polvo de acero inoxidable atomizado con gas
- Tamaño máximo de partícula: <69 μm
- Contenido de multas: 37% <15 μm
- Especificación del objetivo después de la clasificación:
- >97% >10 μm (es decir, contenido extremadamente bajo de partículas <10 μm)
- Eliminación de partículas gruesas por encima de un tamaño de corte superior definido (comúnmente 45 μm, 53 μm o 63 μm dependiendo de la aplicación final)
El objetivo del cliente era producir un polvo PSD estrecho con excelente fluidez y mínimas partículas satélite o polvo.
Desafío que enfrenta el cliente
Los intentos iniciales con clasificadores de aire convencionales dieron como resultado:
- Pérdida significativa de material valioso de 10 a 45 μm al intentar cortar a 10 μm
- Poca nitidez del corte al eliminar partículas gruesas
- Baja capacidad de procesamiento
- Obstrucción frecuente del filtro debido al alto contenido de finos (37% <15 μm)
Solución: Clasificación multietapa con clasificador de aire Epic Powder HTS
El cliente finalmente adoptó una proceso de clasificación de dos etapas utilizando el Serie HTS:
- Primera etapa: Eliminación de polvo fino
Clasificador HTS configurado para cortar en ~10–12 μm
→ Eliminado ~35–38% de partículas ultrafinas
→ Logrado >97% >10 μm en el producto grueso - Segunda etapa – Eliminación de la fracción gruesa
Clasificador HTS reconfigurado con diferentes velocidades de rotor y configuraciones de aire secundario para cortar a 45 μm, 53 μm o 63 μm (dependiendo de la especificación del producto final)
→ Obtenido polvo de acero inoxidable PSD estrecho con D10 >12 μm, D50 ≈ 28–35 μm, D90 <50 μm (valores de ejemplo)
Resultados clave obtenidos
| Parámetro | Material de alimentación | Después de la 1.ª etapa (eliminación fina) | Producto final de corte estrecho |
|---|---|---|---|
| Contenido <10 μm | ~25–30% | <3% | <3% |
| Contenido <15 μm | 37% | ~8–10% | ~8–10% |
| >63 μm de contenido | ~5–10% | ~5–10% | <1% (si se corta a 63 μm) |
| Rendimiento de la fracción media | – | – | 65–75% (típico) |
| Nitidez de la clasificación (pendiente) | – | – | Muy afilado |
El cliente informó:
- Fluidez del polvo significativamente mejorada
- Formación de satélites reducida en las partes finales
- Mayor densidad de construcción y mejor acabado superficial.
- Consumo reducido de argón durante la impresión debido a una menor desgasificación de las partículas finas.
¿Por qué los clasificadores de aire de la serie HTS son excelentes para polvos de acero inoxidable?
| Característica | Beneficios del procesamiento de polvo de acero inoxidable |
|---|---|
| Diseño de rotor turbo de alta eficiencia | Cortes precisos incluso con un alto rendimiento (1–6 t/h según el modelo) |
| Tamaño de corte ajustable hasta 2–3 μm | Capaz de eliminar eficazmente partículas finas de menos de 10 μm |
| Piezas de desgaste revestidas de cerámica | Contaminación mínima por hierro: crucial para aleaciones de acero inoxidable y níquel |
| Diseño fácil de limpiar | Cambio rápido de producto entre diferentes grados de acero inoxidable (304L, 316L, 17-4PH, etc.) |
| Control preciso del aire secundario | Permite cortes superiores e inferiores muy nítidos en configuraciones de varias etapas. |
| Bajo consumo de energía | Menor costo operativo en comparación con las tecnologías de la competencia |
Polvo épico
Ya sea que sea un productor de polvo que busca mejorar su proceso de clasificación o una empresa de impresión 3D que busca mejorar la calidad del polvo interno, Clasificador de aire Epic Powder serie HTS ofrece una solución confiable y de alto rendimiento para producir polvos de acero inoxidable PSD estrechos con una pérdida mínima de rendimiento.
Si actualmente tiene problemas con:
- Alto contenido de partículas ultrafinas (<10 μm o <15 μm)
- Exceso de partículas gruesas que afectan el flujo y el empaque.
- Bajo rendimiento de la valiosa fracción media
- Preocupaciones por la contaminación
…entonces un proceso de clasificación HTS de múltiples etapas puede ser el camino más eficiente a seguir.
Contacto Polvo épico hoy Para hablar sobre sus necesidades específicas de clasificación de polvo de acero inoxidable. Nuestro equipo puede realizar ensayos a escala de laboratorio con su material y proponer la configuración HTS óptima para sus objetivos de producción. Esperamos ayudarle a lograr una calidad de polvo superior y una eficiencia de producción superior.
Gracias por leer. Espero que mi artículo te sea útil. Deja un comentario abajo. Si tienes alguna pregunta, también puedes contactar con el representante de atención al cliente de EPIC Powder.
— Emily Chen, Ingeniero sénior
