Al seleccionar un sistema de clasificación para sus necesidades de procesamiento de polvo, es fundamental comprender las diferencias entre los clasificadores de aire y los de chorro. Estos sistemas difieren fundamentalmente en sus principios de funcionamiento, estructura, rangos de tamaño de partícula, aplicaciones y costos operativos.
1. Principio de funcionamiento
Clasificadores de aire: campo de fuerza centrífuga
Se basa en una rueda clasificadora giratoria de alta velocidad para generar fuerza centrífuga. Las partículas finas (baja fuerza centrífuga) pasan por las palas de la rueda para su recolección. Las partículas gruesas (alta fuerza centrífuga) son expulsadas hacia la pared de la cámara. Algunos modelos mejoran la precisión con la limpieza con aire secundario.
Clasificadores de chorro: Efecto Coanda (Principio de fijación a la pared)
Utiliza chorros de gas a alta presión para la predispersión de materiales, seguida de una separación inercial. Las partículas finas se adhieren a la superficie del bloque Coanda. Las partículas medianas entran en un canal central de flujo dividido. Las partículas gruesas se desvían del bloque, logrando una separación en tres direcciones.
2. Diseño estructural
Clasificador de aire: componentes dinámicos
Incluye rueda clasificadora giratoria, motor de accionamiento, ciclón. separadory colector de polvo. Requiere mantenimiento regular debido al desgaste de las piezas de alta velocidad.
Clasificador de chorro: Estructura completamente estática
Sin partes móviles: solo boquillas, bloques Coanda, cuchillas ajustables y unidades de recolección.
Bajo mantenimiento, fácil desmontaje y desgaste mínimo.
3. Rango de tamaño de partículas
| Tipo de clasificador | Rango típico | Método de ajuste |
| Clasificador de aire | D97: 3–150 µm (micras) | Ajuste de la velocidad de las ruedas/flujo de aire |
| Clasificador de chorro | 0,5–50 µm (capacidad submicrónica) | Ajuste del flujo de gas/ángulo de la pala |
4. Ámbito de aplicación
Clasificador de aire: uso general
Ideal para la industria mineral (CaCO₃, caolín), cerámica, farmacéutica y alimentaria. Admite partículas esféricas, escamosas o irregulares, incluyendo materiales de densidad mixta.
Clasificador de chorro: precisión especializada
Optimizado para polvos ultrafinos:
Metales (titanio, tungsteno)
Cerámica avanzada / nanomateriales
Tóneres, pigmentos y polvos cohesivos.
Superior para entornos de gas inerte (N₂).
5. Costos operativos y eficiencia
| Factor | Clasificador de aire | Clasificador de chorro |
| Uso de energía | Superior (partes giratorias) | Inferior (sistema estático) |
| Eficiencia de clasificación | 60–90% (dependiente del material) | Corte más afilado, salida de 3 grados |
| Rendimiento | Continuo de alto volumen | Menor capacidad, alta precisión |
| Mantenimiento | Componentes propensos al desgaste | Mantenimiento mínimo |
¿Cómo elegir?
Seleccione un clasificador de aire si: Procesa polvos micrométricos (3–150 µm). Prioriza un alto rendimiento y la integración con molinos (p. ej., molinos de bolas).
Elija un clasificador de chorro si: requiere precisión submicrónica (0,5–50 µm), manipula polvos cohesivos/nano o necesita operar con gas inerte.
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