El clasificador turbo de aire, también conocido como turboclasificador o clasificador dinámico de aire, es un dispositivo altamente eficiente, ampliamente utilizado para la clasificación en seco de polvos ultrafinos. Es especialmente adecuado para industrias de polvos con requisitos estrictos de... Distribución del tamaño de partículas, alta pureza del producto y grandes capacidades de procesamiento., como materiales de baterías, cerámicas electrónicas, productos farmacéuticos, recubrimientos y procesamiento profundo de minerales no metálicos.
Ⅰ. Principio de funcionamiento
El clasificador de aire turbo funciona en función del equilibrio entre fuerza centrífuga y resistencia del flujo de aire Para lograr la clasificación de partículas:
Alimentación de polvo: el polvo seco se transporta a la cámara de clasificación bajo la acción de un ventilador de tiro inducido.
Dispersión y desaglomeración: Los aglomerados de partículas se rompen mediante un disco de dispersión giratorio de alta velocidad o un corte de flujo de aire.
Proceso de clasificación: El flujo de aire transporta el polvo hacia la región de las palas de la turbina que giran a alta velocidad. ◦ Partículas finas: Experimentan fuerza centrífuga < arrastre del flujo de aire → pasan a través de los huecos de las aspas → entran en la salida de polvo fino. ◦ Partículas gruesas: Experimentan fuerza centrífuga > arrastre del flujo de aire → son arrojadas hacia la pared exterior → se depositan a lo largo de la pared y descienden a la salida de polvo grueso.
Recogida de productos: El polvo fino se recupera mediante un ciclón. separador o filtro de bolsa; el polvo grueso se puede reciclar nuevamente en el proceso de molienda. Un punto clave a destacar es el control del tamaño de corte, que se puede ajustar con precisión regulando la velocidad de rotación de la rueda clasificadora (a mayor velocidad, menor d50). Por supuesto, la distribución real del tamaño de partícula también se ve influenciada por el caudal de aire del sistema, la concentración de la alimentación, la densidad de partículas y otros factores.
Ⅱ. Estructura básica
Componente
Descripción de la función
Entrada de alimentación
Recibe el polvo del molino o sistema de alimentación, generalmente conectado a un separador ciclónico o elevador.
Disco dispersor/dispositivo de guía de flujo
Inicialmente desaglomera las partículas agrupadas y asegura la entrada uniforme a la zona de clasificación.
Rueda clasificadora (rotor turbo)
Componente central; genera un fuerte campo centrífugo a través de la rotación de alta velocidad para controlar el tamaño del corte.
Motor de accionamiento y eje principal
Proporciona la velocidad de rotación requerida para la rueda clasificadora (normalmente 3000-12000 rpm), equipada con variador de frecuencia para ajuste de velocidad.
Cámara de Vivienda y Clasificación
Forma el canal de flujo bifásico gas-sólido, optimizando la distribución del campo de flujo.
Salida de polvo grueso (puerto de retorno)
Descarga partículas gruesas de gran tamaño, que pueden devolverse al molino para volver a molerlas.
Salida de polvo fino (puerto de producto)
El polvo fino calificado sale con el flujo de aire hacia el sistema de recolección posterior (por ejemplo, filtro de mangas).
Sistema de sellado y refrigeración de cojinetes
Evita fugas de polvo y garantiza un funcionamiento estable a altas velocidades.
3. Tipos principales
Industria
Material de solicitud
Requisitos de clasificación
Batería de litio
Ánodo de grafito, LFP, materiales NMC
Del = 5–15 μm, distribución estrecha, bajas impurezas
Minerales no metálicos
GCC ultrafino, caolín, polvo de talco
Alta blancura, ds：≤10 μm
Cerámica electrónica
Alúmina, Zirconia, Titanato de Bario
Tamaño de partícula uniforme, libre de partículas grandes
Farmacéutica y química
Materia prima API, soporte de catalizador
Cumple con las normas GMP, sin contaminación cruzada
Polvo de metal
Polvo de aluminio, polvo de cobre, polvo de silicio
Se requiere protección con gas inerte, a prueba de oxidación y explosión.
4. Principales ventajas y limitaciones
Ventajas
Limitaciones
Clasificación de alta precisión: el tamaño de corte se puede controlar con precisión, lo que da como resultado una distribución de tamaño de partícula estrecha (índice de inclinación alto).
✕ No es adecuado para materiales pegajosos, con alto contenido de humedad o que se reaglomeran fácilmente (puede ser necesario un secado previo o una modificación de la superficie).
Operación de proceso seco: No requiere agua, lo que ahorra energía de secado; adecuado para materiales sensibles al calor o al agua.
✕ La eficiencia de clasificación disminuye para polvos ultrafinos (<0,5 µm), donde puede ser necesaria una clasificación electrostática o inercial en combinación.
Automatización continua: capaz de operar de forma continua 24 horas al día, 7 días a la semana, fácilmente integrable en líneas de producción inteligentes.
✕ Inversión en equipos relativamente alta, especialmente para modelos de alta velocidad y alta pureza.
Alta pureza del producto: el diseño completamente cerrado minimiza la contaminación; puede funcionar con protección de gas inerte (por ejemplo, nitrógeno).
✕ Problemas de desgaste: los materiales abrasivos (por ejemplo, cuarzo, carburo de silicio) requieren el reemplazo periódico de piezas resistentes al desgaste.
Alta flexibilidad: la finura del producto se puede cambiar simplemente ajustando la velocidad de rotación, sin reemplazo de hardware.
✕ Ruido y vibración: La rotación a alta velocidad requiere buenas medidas de amortiguación de vibraciones y aislamiento acústico.
Eficiencia energética: menor consumo general de energía en comparación con los flujos de trabajo de proceso húmedo + secado.
Ⅴ. Indicadores técnicos clave
Parámetro
Rango típico
Tamaño de corte (d50)
1 – 100 μm (Aplicaciones primarias: 3-45 μm)
Eficiencia de clasificación
≥85% (puede superar los 95% en condiciones ideales)
Rango de velocidad
3000 – 12000 rpm (dependiendo del modelo)
Capacidad de procesamiento
Desde decenas de kg/h hasta varias toneladas/hora
Distribución del tamaño de las partículas del producto (intervalo)
Alcance = (d90- d10)/d50; Los equipos de alta calidad pueden lograr ≤1,0
Consumo de energía
Relativamente bajo; el consumo de energía primaria proviene del ventilador y del motor.
Ⅵ. Escenarios de aplicación
Industria
Material de solicitud
Requisitos de clasificación
Batería de litio
Ánodo de grafito, LFP, materiales NMC
Del = 5–15 μm, distribución estrecha, bajas impurezas
Minerales no metálicos
GCC ultrafino, caolín, polvo de talco
Alta blancura, ds：≤10 μm
Cerámica electrónica
Alúmina, Zirconia, Titanato de Bario
Tamaño de partícula uniforme, libre de partículas grandes
Farmacéutica y química
Materia prima API, soporte de catalizador
Cumple con las normas GMP, sin contaminación cruzada
Polvo de metal
Polvo de aluminio, polvo de cobre, polvo de silicio
Se requiere protección con gas inerte, a prueba de oxidación y explosión.
Polvo épico
Clasificador de aire turbo superfino de Epic Powder
El Clasificador doble turbo-twin Es un separador de partículas de primera categoría. Es ideal para clasificar minerales de blandos a semiduros. Además, maneja altos rendimientos, lo que lo hace ideal para rellenos industriales. La rueda clasificadora cuenta con un nuevo diseño patentado. Permite altos rendimientos y factores de carga con valores de finura de hasta d97 = 3,0 μm. El clasificador de aire ultrafino EPIC TDC presenta una baja caída de presión. Esta característica lo convierte en uno de los clasificadores de aire de polvo EPIC de mayor eficiencia energética. La rueda clasificadora cuenta con cojinetes de apoyo a cada lado. Permite velocidades periféricas muy altas, que alcanzan hasta 120 m/s. Otra característica única es la mejora en el enrutamiento del producto hacia la rueda clasificadora. Este cambio evita la remezcla con el material grueso ya clasificado. Hay seis modelos disponibles para sistemas de clasificación piloto en grandes unidades de producción. Contáctenos hoy mismo para obtener su solución a medida.
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