EPIC Powder Machinery existe donde la ingeniería se fusiona con la nutrición, permitiendo a los productores de alimentos maximizar el valor de sus materias primas. Consideremos el auge de las proteínas vegetales: no es solo una tendencia, sino un cambio fundamental. En este caso, la soja desgrasada es el ingrediente fundamental. Transformar este material grueso en un polvo funcional de alta calidad requiere más que solo moler; exige una molienda avanzada y una clasificación precisa.
El desafío de la industria: más allá del simple rectificado
Tradicionalmente, la harina de soja desgrasada se molía simplemente con martillos hasta obtener una harina gruesa. Si bien es funcional, este método presenta limitaciones significativas para las aplicaciones actuales de alto valor:
• Mala solubilidad: las partículas gruesas y la amplia distribución del tamaño de partículas (PSD) provocan aglutinación y sedimentación en bebidas como batidos de proteínas y sustitutos de comidas.
• Sensación arenosa en boca: las partículas más grandes son detectables instantáneamente por el paladar, lo que crea una textura arenosa indeseable que limita su uso en batidos, alternativas lácteas y productos horneados.
• Funcionalidad inconsistente: la PSD variable da como resultado propiedades de absorción de agua/aceite, formación de espuma y emulsión poco confiables, lo que dificulta que los formuladores de alimentos creen productos finales consistentes.
La demanda de la industria es clara: un polvo fino, consistente y controlable que ofrezca una densidad nutricional superior, una sensación suave en boca y una funcionalidad confiable.
La solución EPIC: tecnología integrada de molienda y clasificación
Para afrontar este reto, una simple rectificadora no es suficiente. La solución reside en un sistema que integra el fresado de impacto con la clasificación neumática de precisión. En EPIC, diseñamos sistemas integrados de molienda y clasificación específicamente para este fin.
Así es como transforma el proceso:
1. Molienda primaria: La harina de soja cruda desgrasada (normalmente con un tamaño de partícula inicial de 10-20 mesh / ~2 mm) se introduce en la cámara de molienda. Nuestros rotores de alta velocidad ejercen un intenso impacto mecánico, descomponiendo la estructura celular para liberar la proteína y la grasa.
2. Clasificación de Precisión: Este es el factor diferenciador clave. El material molido se transporta inmediatamente mediante una corriente de aire a un clasificador dinámico integrado. El rotor del clasificador, que gira a una velocidad controlada con precisión, genera un punto de corte preciso. Las partículas más finas que el tamaño objetivo pasan por las cuchillas del clasificador y se recolectan. Las partículas más gruesas se rechazan y se devuelven a la cámara de molienda para una mayor reducción de tamaño.
3. La ventaja del circuito cerrado: Este sistema continuo de circuito cerrado garantiza la eficiencia del procesamiento 100%. Elimina la sobremolienda de partículas finas, lo que ahorra energía y previene la degradación térmica que puede desnaturalizar proteínas valiosas.
Rendimiento basado en datos: un estudio de caso de precisión
En EPIC, creemos en los datos, no solo en las afirmaciones. A continuación, se presenta un conjunto detallado de datos de rendimiento de un proyecto reciente para una empresa asiática líder en ingredientes alimentarios. Necesitaban modernizar su línea existente para producir un concentrado de proteína de soja (SPC) superior con una solubilidad excepcional.
Objetivo: Procesar harina de soja desgrasada en un polvo ultrafino con un tamaño de corte superior estricto para maximizar la solubilidad de la proteína y garantizar una sensación en boca perfectamente suave.
Equipo implementado: Sistema integrado de molienda y clasificación serie EPIC GMP
Materia prima: Harina de soja desgrasada
• Humedad inicial: <10%
• Contenido de proteína inicial (base seca): ~55%
• Tamaño de partícula inicial: malla 10-20 (~850 μm – 2 mm)
Parámetros del proceso y datos de rendimiento:
| Parámetro | Valor | Significado |
| Velocidad de alimentación | 450 – 500 kg/h | Optimizado para el funcionamiento estable del sistema y el control térmico. |
| Velocidad del rotor de molienda | 4.800 RPM | Proporciona la energía de impacto óptima para una rotura eficiente de la pared celular. |
| Velocidad del rotor del clasificador | 1.200 – 1.500 RPM | La variable de control clave para determinar el tamaño final de partícula. |
| Consumo de energía del sistema | ~85 kW | Demuestra una alta eficiencia energética para el rendimiento alcanzado. |
Especificaciones y análisis del producto final:
| Especificación | Objetivo | Resultado obtenido |
| Tamaño de partícula: D50 | 15 – 25 micras | 18,5 micras |
| Tamaño de partícula: D90 | ≤ 60 micras | 58,3 micras |
| Tamaño de partícula: D97 | ≤ 75 micras | 72,1 micras |
| Producción | ≥ 450 kg/h | 480 kg/h (promedio) |
| Temperatura del producto | < 45 °C | 41°C |
El D90 de 58,3 μm es crucial. Este tamaño garantiza que el polvo 90% esté compuesto por partículas lo suficientemente finas como para disolverse completamente y permanecer en suspensión, eliminando la granulosidad. Esto es resultado directo de nuestro clasificador de precisión.
• La baja temperatura del producto de 41 °C es vital para preservar el estado nativo de la proteína, garantizando un alto NSI (índice de solubilidad del nitrógeno) y propiedades funcionales óptimas en el producto final.
• La producción constante de 480 kg/h demuestra la confiabilidad y estabilidad del sistema para la producción a escala industrial.
Polvo épico
Los datos demuestran claramente que el control avanzado del tamaño de partícula es necesario para competir en el mercado de ingredientes alimentarios de alto valor. Al ir más allá de la molienda convencional, los productores pueden mejorar significativamente la calidad, la funcionalidad y el valor de mercado de sus productos de soja. En EPIC Powder MachineryColaboramos con empresas vanguardistas para diseñar y ofrecer soluciones de procesamiento de polvos a medida. Nuestra experiencia le garantiza que podrá cumplir con los exigentes estándares de los consumidores y fabricantes de alimentos actuales. Le invitamos a contactarnos. ¿Cuáles son sus mayores desafíos en el procesamiento de proteínas vegetales? Contáctenos hoy mismo para obtener una solución a su medida.
