Conocimiento del equipo

Los equipos de clasificación para polvos esféricos ultrafinos metálicos desempeñan un papel crucial en la separación precisa de polvos por tamaño de partícula. El objetivo es lograr una clasificación precisa, manteniendo la esfericidad y la distribución granulométrica de los polvos para satisfacer las demandas de aplicaciones avanzadas. Se utilizan comúnmente varios tipos de equipos de clasificación, cada uno con sus propios principios y ventajas. Clasificador de aire […]

La lentitud con la que una amoladora que opera a 1400 RPM muele el material depende de múltiples factores. Estos incluyen, entre otros, las propiedades del material, el diseño del equipo y las prácticas de operación y mantenimiento. También debemos considerar la relación específica entre la velocidad de rotación y la eficacia del pulido. A continuación, se presenta un análisis detallado de estos factores: Propiedades del material, dureza,

P: ¿Qué es un clasificador de aire turbo? R: Un clasificador de aire turbo, también conocido como clasificador estático, es un dispositivo de clasificación por aire de alta eficiencia, ampliamente utilizado en la industria del procesamiento de polvos. Su función principal es separar con precisión los materiales en polvo en productos gruesos y finos según el tamaño de partícula. P: ¿Cómo funciona un turbo?

Los clasificadores de aire se pueden conectar en serie con sistemas de clasificación de aire multietapa. La rueda clasificadora de la serie HTS es especialmente adecuada para entornos de producción de alta intensidad. Su rotor está posicionado horizontalmente y se puede controlar y mantener fácilmente mediante una puerta de acceso con bisagras. Las ventajas de procesar polvo de níquel con un clasificador se reflejan principalmente en...

¿Qué es la clasificación de polvos? La clasificación de polvos se refiere al proceso de separar un grupo de partículas en dos o más categorías de tamaño según las diferencias en la velocidad de sedimentación dentro del mismo medio. Estas diferencias surgen de variaciones en el tamaño, la densidad, la forma o las propiedades fisicoquímicas superficiales de las partículas. Los aspectos clave de la tecnología de clasificación de polvos son la dispersión.

La tecnología de clasificación de polvos es un componente crucial en la preparación y el procesamiento de materiales en polvo, desempeñando un papel vital en su producción. En los últimos años, con el avance de las industrias modernas de alta tecnología y nuevos materiales, la industria de los polvos finos se ha desarrollado rápidamente. La aplicación de polvos ultrafinos se ha extendido a diversos sectores nacionales. La demanda de...

La arena de circón, compuesta principalmente de silicato de circonio (ZrSiO₄), es un mineral industrial de gran valor, ampliamente utilizado en cerámica, refractarios, fundiciones y aplicaciones de materiales avanzados. Reconocida por su alto punto de fusión (>2200 °C), dureza (Mohs ~7,5), inercia química y opacidad, la arena de circón es un componente clave en la producción de cerámica duradera, sanitarios y materiales resistentes al calor. Estas propiedades...

¿Qué es el carbonato de calcio? El carbonato de calcio (CaCO₃) es un mineral natural ampliamente utilizado en industrias como la construcción, el plástico, la pintura, la farmacéutica y el papel. Se encuentra en la piedra caliza, el mármol y la tiza, y es una materia prima clave que proporciona blancura, opacidad y mejores propiedades mecánicas en muchos productos. La versatilidad y abundancia del calcio...

Los clasificadores de aire pueden equiparse con protección de gas inerte. Este método se utiliza principalmente para prevenir reacciones adversas como oxidación, corrosión o combustión durante el proceso de clasificación. Al manipular materiales propensos a la oxidación, inflamabilidad o explosión, un clasificador de aire protegido con gas inerte es un tipo de equipo que utiliza gases inertes (como...

Los molinos clasificadores de aire se utilizan ampliamente en industrias que requieren un control preciso del tamaño de las partículas y un procesamiento sin contaminación, como la farmacéutica, la química y la cerámica fina. Una de sus principales ventajas es su fácil limpieza, que garantiza la pureza del producto, reduce el tiempo de inactividad y cumple con estrictas normas de higiene. Esta facilidad de limpieza se debe principalmente a su diseño cerrado y compacto.