Los clasificadores de aire pueden equiparse con protección de gas inerte. Este método se utiliza principalmente para prevenir reacciones adversas como oxidación, corrosión o combustión durante el proceso de clasificación. Al manipular materiales propensos a la oxidación, inflamabilidad o explosión, un clasificador de aire protegido con gas inerte es un tipo de equipo que utiliza gases inertes (como nitrógeno o argón) como medio de trabajo para clasificar los materiales.
Reposición y circulación de gases:
Antes de poner en marcha el clasificador, el aire del equipo se reemplaza con un gas inerte, creando un ambiente libre de oxígeno o con bajo contenido de oxígeno. Durante el proceso de clasificación, el gas inerte circula continuamente dentro del sistema para mantener una atmósfera inerte, aislando el material del oxígeno y previniendo la oxidación.
Clasificación del material:
El material se introduce en el clasificador mediante un sistema de alimentación, donde se somete a un flujo de aire a alta velocidad. La fuerza centrífuga generada por el flujo de aire separa las partículas de diferentes tamaños, logrando así la clasificación.
Monitoreo y ajuste en tiempo real:
Los analizadores de contenido de oxígeno y otros dispositivos de monitoreo se utilizan para garantizar que el nivel de oxígeno se mantenga dentro de los estándares de producción seguros.
Parámetros como la velocidad de la rueda clasificadora y la velocidad del flujo de aire se pueden ajustar según las características del material y los requisitos de producción para lograr un control preciso del tamaño de las partículas.
Alta seguridad
La protección con gas inerte aísla eficazmente el oxígeno, previniendo la oxidación, la corrosión, la combustión o la explosión durante la clasificación. El equipo está equipado con dispositivos a prueba de explosiones, sistemas de alivio de presión y materiales de filtro antiestáticos especializados para mejorar aún más la seguridad operativa.
Control preciso del tamaño de partículas
Ajustando los parámetros del clasificador, se puede lograr un control preciso del tamaño de partícula para satisfacer diversas necesidades de producción. La alta precisión de clasificación y los puntos de corte precisos contribuyen a mejorar la calidad del producto y la competitividad en el mercado.
Alta eficiencia de producción
El clasificador de aire protegido con gas inerte opera en un modo completamente cerrado y de presión negativa, lo que reduce la contaminación por polvo y la pérdida de material. Con un alto grado de automatización, el equipo permite el arranque/parada con un solo botón y el control remoto, lo que reduce los costos de mano de obra y la intensidad operativa.
Amplia aplicabilidad
Los clasificadores de aire protegidos con gas inerte se utilizan ampliamente en el procesamiento de polvos metálicos, materiales con tendencia a la oxidación, sustancias inflamables y explosivas, así como polvos ultrafinos farmacéuticos. Son especialmente adecuados para productos con limitaciones estrictas de tamaño de partícula y requisitos de distribución estrechos, como carbonato de calcio pesado, caolín, talco en polvo y barita en polvo.
Respeto al medio ambiente y eficiencia energética
El gas inerte se puede reciclar, lo que reduce el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental. El equipo funciona con bajos niveles de ruido y vibración, cumpliendo con las normas de protección ambiental.
En resumen, los clasificadores de aire protegidos con gas inerte no solo protegen los materiales de la oxidación, la corrosión y otros efectos nocivos, sino que también ofrecen alta seguridad, control preciso del tamaño de partícula, alta eficiencia de producción, amplia aplicabilidad y beneficios ambientales. Estas ventajas hacen que estos equipos sean ampliamente adoptados y reconocidos en aplicaciones industriales.
Acerca de Epic Powder
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