EPIC Powder Machinery vereint Technik und Ernährung und ermöglicht Lebensmittelherstellern, den Wert ihrer Rohstoffe zu maximieren. Der Aufstieg pflanzlicher Proteine ist kein Trend, sondern ein grundlegender Wandel. Entfettete Sojabohnen sind dabei die Grundzutat. Die Umwandlung dieses groben Materials in ein hochwertiges, funktionales Pulver erfordert mehr als nur Mahlen – fortschrittliche Mahlverfahren und präzise Klassifizierung.
Die Herausforderung für die Branche: Mehr als nur Mahlen
Traditionell wurde entfettetes Sojabohnenmehl einfach in einer Hammermühle zu grobem Mehl gemahlen. Dieser Ansatz ist zwar praktikabel, weist jedoch für die heutigen hochwertigen Anwendungen erhebliche Einschränkungen auf:
• Schlechte Löslichkeit: Grobe Partikel und eine breite Partikelgrößenverteilung (PSD) führen zu Verklumpung und Sedimentation in Getränken wie Proteinshakes und Mahlzeitenersatz.
• Sandiges Mundgefühl: Größere Partikel sind für den Gaumen sofort wahrnehmbar und erzeugen eine unerwünschte, sandige Textur, die die Verwendung in Smoothies, Milchalternativen und Backwaren einschränkt.
• Inkonsistente Funktionalität: Variable PSD führt zu unzuverlässiger Wasser-/Ölabsorption, Schaumbildung und Emulgierungseigenschaften, was es für Lebensmittelhersteller schwierig macht, konsistente Endprodukte herzustellen.
Die Nachfrage der Branche ist klar: ein feines, konsistentes und kontrollierbares Pulver, das eine überlegene Nährstoffdichte, ein geschmeidiges Mundgefühl und zuverlässige Funktionalität bietet.
Die EPIC-Lösung: Integrierte Mahl- und Klassifizierungstechnologie
Um diese Herausforderung zu meistern, reicht eine einfache Mühle nicht aus. Die Lösung liegt in einem System, das Prallmahlen mit präziser Luftklassifizierung kombiniert. Bei EPIC entwickeln wir speziell für diesen Zweck integrierte Mahl- und Klassiersysteme.
So verändert es den Prozess:
1. Primärmahlung: Das rohe, entfettete Sojamehl (typischerweise mit einer anfänglichen Partikelgröße von 10–20 Mesh / ca. 2 mm) wird in die Mahlkammer gegeben. Unsere Hochgeschwindigkeitsrotoren erzeugen eine intensive mechanische Wirkung, die die Zellstruktur aufbricht und Protein und Fett freisetzt.
2. Präzise Klassifizierung: Dies ist das entscheidende Unterscheidungsmerkmal. Das gemahlene Material wird sofort durch einen Luftstrom zu einem integrierten dynamischen Klassierer befördert. Der Klassiererrotor dreht sich mit präzise gesteuerter Geschwindigkeit und erzeugt eine scharfe Trenngrenze. Partikel, die feiner als die Zielgröße sind, passieren die Klassiererblätter und werden aufgefangen. Gröbere Partikel werden aussortiert und zur weiteren Zerkleinerung in die Mahlkammer zurückgeführt.
3. Der Closed-Loop-Vorteil: Dieses kontinuierliche, geschlossene System gewährleistet eine 100%-Verarbeitungseffizienz. Es verhindert das „Übermahlen“ feiner Partikel, spart Energie und verhindert den Wärmeabbau, der wertvolle Proteine denaturieren kann.
Datengesteuerte Leistung: Eine Fallstudie zur Präzision
Bei EPIC glauben wir an Daten, nicht nur an Behauptungen. Nachfolgend finden Sie einen detaillierten Leistungsdatensatz aus einem aktuellen Projekt für ein führendes asiatisches Unternehmen für Lebensmittelzutaten. Das Unternehmen musste seine bestehende Linie modernisieren, um ein hochwertiges Sojaproteinkonzentrat (SPC) mit außergewöhnlicher Löslichkeit herzustellen.
Ziel: Verarbeiten Sie entfettetes Sojabohnenmehl zu einem ultrafeinen Pulver mit einer strengen Top-Cut-Größe, um die Proteinlöslichkeit zu maximieren und ein perfekt glattes Mundgefühl zu gewährleisten.
Eingesetzte Ausrüstung: Integriertes Mahl- und Klassifizierungssystem der EPIC GMP-Serie
Rohstoff: Entfettetes Sojabohnenmehl
• Anfangsfeuchtigkeit: < 10%
• Anfänglicher Proteingehalt (Trockenbasis): ~55%
• Anfängliche Partikelgröße: 10–20 Mesh (~850 μm – 2 mm)
Prozessparameter & Leistungsdaten:
| Parameter | Wert | Bedeutung |
| Vorschubgeschwindigkeit | 450 – 500 kg/h | Optimiert für stabilen Systembetrieb und Wärmekontrolle. |
| Mahlrotordrehzahl | 4.800 U/min | Bietet die optimale Aufprallenergie für einen effizienten Zellwandbruch. |
| Klassiererrotordrehzahl | 1.200 – 1.500 U/min | Die wichtigste Kontrollvariable zur Bestimmung der endgültigen Partikelgröße. |
| Stromverbrauch des Systems | ~85 kW | Zeigt eine hohe Energieeffizienz im Verhältnis zum erreichten Durchsatz. |
Endgültige Produktspezifikationen und -analyse:
| Spezifikation | Ziel | Erreichtes Ergebnis |
| Partikelgröße: D50 | 15 – 25 μm | 18,5 μm |
| Partikelgröße: D90 | ≤ 60 μm | 58,3 μm |
| Partikelgröße: D97 | ≤ 75 μm | 72,1 μm |
| Produktionsleistung | ≥ 450 kg/h | 480 kg/h (durchschnittlich) |
| Produkttemperatur | < 45 °C | 41°C |
• Der D90-Wert von 58,3 μm ist entscheidend. Diese Größe stellt sicher, dass 90% des Pulvers aus Partikeln besteht, die fein genug sind, um sich vollständig aufzulösen und in der Schwebe zu bleiben, wodurch Körnigkeit vermieden wird. Dies ist das direkte Ergebnis unseres Präzisionsklassierers.
• Die niedrige Produkttemperatur von 41 °C ist entscheidend für die Erhaltung des nativen Zustands des Proteins und gewährleistet einen hohen NSI (Stickstofflöslichkeitsindex) sowie optimale funktionelle Eigenschaften im Endprodukt.
• Die konstante Leistung von 480 kg/h demonstriert die Zuverlässigkeit und Stabilität des Systems für die Produktion im industriellen Maßstab.
Episches Pulver
Die Daten zeigen deutlich, dass eine fortschrittliche Partikelgrößenkontrolle unerlässlich ist, um im Markt für hochwertige Lebensmittelzutaten wettbewerbsfähig zu bleiben. Indem Hersteller über das konventionelle Mahlen hinausgehen, können sie die Qualität, Funktionalität und den Marktwert ihrer Sojaprodukte deutlich steigern. Bei EPIC Powder MachineryWir arbeiten mit zukunftsorientierten Unternehmen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für die Pulververarbeitung zu entwickeln und zu liefern. Unsere Expertise stellt sicher, dass Sie die hohen Ansprüche heutiger Verbraucher und Lebensmittelhersteller erfüllen. Wir laden Sie ein, mit uns in Kontakt zu treten. Was sind Ihre größten Herausforderungen bei der Verarbeitung pflanzlicher Proteine? Kontaktieren Sie uns noch heute für eine maßgeschneiderte Lösung.
