In hochwertigen Beschichtungen, Kunststoffen und Kosmetika, Serizit Serizit ist ein wichtiger funktioneller Füllstoff, der Glanz, Glätte und mechanische Eigenschaften verbessert. Die Herstellung von ultrafeinem Pulver aus Standard-Serizit (325 Mesh) mit einem D97-Wert ≤ 10 µm stellt jedoch für die meisten Produktionslinien eine technische Herausforderung dar. Hersteller müssen ein zentrales Problem lösen: Wie lässt sich ein hoher Durchsatz (ca. 1300 kg/h) mit einer präzisen Trenngrenze von 10 µm in Einklang bringen, ohne dabei Stabilität oder Ausbeute zu beeinträchtigen? Herkömmliche Serizit-Klassiersysteme führen häufig zu geringer Feinpulverausbeute, breiter Partikelgrößenverteilung und hohem Energieverbrauch, was den Produktwert und die Gewinnmargen in diesen Premium-Märkten direkt mindert.
Serizitgehäuse mit HTS400
Ein Hersteller hochwertiger Füllstoffe wollte sein Produktportfolio für Premium-Beschichtungen und kosmetische Füllstoffe erweitern. Die bestehende Klassieranlage produzierte instabile Feinpulverqualität mit unzureichendem Anteil an D97 ≤ 10 μm und häufigen Chargenabweichungen.
Um diesem Problem zu begegnen, hat Epic Powder Folgendes implementiert: HTS400 horizontaler LuftklassiererDas System ist für die dynamische Luftstromtrennung von ultrafeinen Mineralpulvern konzipiert. Es bildet zusammen mit Zyklon, Staubabscheider und Saugzugventilator einen geschlossenen Klassierkreislauf: Das Material wird zugeführt, in einem kontrollierten Luftstromfeld klassiert, das Feinpulver wird aufgefangen und das Grobpulver automatisch zur weiteren Vermahlung zurückgeführt.
Grundlegender Prozessablauf:
- Zufuhr: Serizit mit einer Maschenweite von 325 wird in den Klassifikator eingeführt.
- Klassifizierung: Rotordrehzahl und Luftstrom trennen Partikel nach ihrem aerodynamischen Durchmesser.
- Feine Kollektion: D97 ≤ 10μm Serizit wird als hochwertiges Produkt gesammelt.
- Grober Rücklauf: Zu große Partikel werden zur Mühle zurückgeführt, wodurch Abfall vermieden wird.
Wichtige Leistungsdaten
| Parameter | Wert / Ergebnis |
|---|---|
| Futtermittel | 325-Mesh-Serizit |
| Target Feinpulver | D97 ≤ 10μm |
| Grobes Pulver | D50 = 17,20 μm |
| Durchsatz | 1300 kg/h |
| Gerätemodell | HTS400 Luftklassierer |
Diese Parameter liegen vollständig innerhalb des Auslegungsbereichs der HTS-Serie, die die Trocken-Ultrafeinklassierung im Bereich D97 3–45 μm bei industriellem Durchsatz abdeckt.
Mikroaufnahme von Serizit
Warum HTS400 bei 1300 kg/h eine Schichtdicke von 10 μm erreicht
Hochpräzisionsschnitt bei 10 μm
Das HTS400 verwendet einen horizontalen Rotor und eine optimierte Geometrie des Sichterrades, die speziell für ultrafeine Pulver entwickelt wurde. Durch die Steuerung der Rotordrehzahl mittels Frequenzumrichter und die Feinabstimmung des Luftstroms erzeugt das System eine scharfe Trenngrenze und ermöglicht so die stabile Abscheidung von 10 μm Feinanteilen aus dem Aufgabematerial mit einer maximalen Korngröße von ca. 45 μm.
Durch diesen scharfen Schnitt wird die Überlappung zwischen feinen und groben Fraktionen verringert, die Partikelgrößenverteilung verengt und das Vorhandensein unerwünschter mittelgroßer Partikel im Produkt D97 ≤ 10 μm minimiert.
Hoher Durchsatz ohne Genauigkeitsverlust
Die HTS-Serie bietet Sichterdurchmesser und Mehrradkonfigurationen, die hohe Luftmengen und Materialbelastungen ermöglichen. Das Modell HTS400 kombiniert eine vergrößerte Sichterzone mit sorgfältig entwickelten internen Strömungswegen, um das Strömungsfeld auch bei hohem Durchsatz stabil zu halten, sodass die Präzision bei steigender Kapazität bis zu 1300 kg/h nicht nachlässt.
Strömungssimulation und Rotordesign gewährleisten, dass jedes Partikel einem gleichmäßigen Gleichgewicht von Zentrifugal- und Widerstandskräften ausgesetzt ist, was für die Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Trenngrades von 10 μm über lange Produktionsläufe hinweg unerlässlich ist.
Energieeffizienz und Feinpulverausbeute
Moderne Windsichter, darunter die HTS-Serie, sind darauf ausgelegt, die Sichtungseffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Leistungsbedarf von Ventilator und Rotor zu optimieren. In einer optimal eingestellten Serizit-Anlage sind Feinstaub-Ausbeuten von über 80–851 TP3T realistisch, wodurch die verkaufsfähige Ausbeute an D97 ≤ 10 μm bei gleicher Aufgabemenge deutlich gesteigert wird.
Im Vergleich zu Anlagen älterer Generation können solche Systeme den spezifischen Energieverbrauch bei ähnlichen Feinheitszielen um etwa 20–301 TP3T senken, abhängig von der Prozessintegration und den Rohmaterialeigenschaften.
Wie klassifizierter Serizit höhere Gewinne ermöglicht
Hochwertige Feinfraktion (D97 = 10μm)
Die Gewinnung von stabilem D97 ≤ 10μm Serizit ermöglicht den Zugang zu anspruchsvolleren und margenstärkeren Anwendungen:
- Hochwertige BeschichtungenFeiner Serizit verbessert Deckkraft, Rheologie und Suspensionsstabilität in Architektur- und Industrielacken.
- KosmetikaUltrafeiner Serizit sorgt für ein seidiges Hautgefühl, einen Weichzeichner-Effekt und kann Titandioxid oder Talkum in Foundations, Pudern und dekorativer Kosmetik teilweise ersetzen.
- Technische KunststoffeAls funktioneller Füllstoff verbessert feines Serizit die mechanische Festigkeit, die Dimensionsstabilität und den Oberflächenglanz in technischen Polymeren und Kunststoff-Masterbatches.
Mit Serizit gleichbleibender Korngröße von 10 μm können Hersteller Premiumsegmente ansprechen, in denen Kunden für eine präzise Partikelkontrolle und verbesserte Leistung mehr bezahlen.
Gewinnbringende Nutzung der Grobfraktion (D50 = 17,20 μm)
Die Grobfraktion aus der Klassierung ist alles andere als Abfall:
- Es kann direkt als mittelkörniger Füllstoff für Standardbeschichtungen, Kunststoffe, Gummi oder Baumaterialien verkauft werden, wo etwas gröberes Serizit akzeptabel ist.
- Alternativ kann es dem Mahlwerk zur weiteren Zerkleinerung wieder zugeführt werden, wodurch ein nahezu abfallfreier Prozesskreislauf entsteht.
Diese duale Materialnutzung verbessert die Gesamtausbeute und unterstützt flexible Produktklassifizierungsstrategien für verschiedene Märkte.
Jenseits von Serizit: HTS400 für andere Mineralien
Horizontale Windsichter wie die HTS-Serie werden häufig für nichtmetallische Mineralien eingesetzt, die sowohl einen hohen Durchsatz als auch eine präzise Steuerung im Mikrometerbereich erfordern. Typische Materialien sind:
- Talkum: Ultrafeiner Talkum für Automobilkunststoffe, hochwertige Beschichtungen und Kosmetikpuder.
- Calciumcarbonat: D97 10 μm und darunter für Papier, Kunststoffe und Farben.
- Kaolin und andere Tone: Kontrollierte Feinkorngrößen für Keramik, Papierbeschichtungen und funktionelle Füllstoffe.
Epic Powder unterstützt kundenspezifische Konfigurationen durch Anpassung von Rotortyp, Rotordrehzahl, Luftdurchsatz und Systemlayout an die spezifische Dichte, Form und das Fließverhalten jedes Pulvers. Darüber hinaus sind Windsichter im Labormaßstab und Demonstrationsanlagen verfügbar. kostenlose TestklassifizierungstestsDadurch können Kunden die erreichbare Feinheit, den Ertrag und den Energieverbrauch bewerten, bevor sie in eine vollständige Anlage investieren.
Episches Pulver
Wenn Ihr Serizit oder anderes Mineralpulver Benötigen Sie eine höhere Wertschöpfung, eine präzisere Partikelgrößenkontrolle oder eine bessere Energieeffizienz? Dann bietet der Luftklassierer HTS400 eine leistungsstarke Upgrade-Option. Fordern Sie jetzt ein Angebot an! kostenloser Materialklassifizierungstestbericht aus Episches Pulver um genau zu sehen, welche Durchsatz- und Gewinnsteigerung das System für Ihr Werk erzielen kann.
- Besuchen Sie die HTS400 Auf der Produktinformationsseite der Website von Epic Powder finden Sie technische Details und Modelloptionen.
- Vereinbaren Sie einen Werksbesuch oder eine Online-Live-Demonstration, um den HTS-Klassierer im realen Betrieb zu sehen und Ihr Projekt mit dem Ingenieurteam von Epic Powder zu besprechen.
Vielen Dank fürs Lesen. Ich hoffe, mein Artikel war hilfreich. Hinterlassen Sie gerne einen Kommentar. Bei weiteren Fragen können Sie sich auch an den Online-Kundendienst von EPIC Powder wenden.
— Gepostet von Jason WangSenioringenieur
