Im schnell wachsenden Bereich der additiven Metallfertigung (3D-Druck), des Metallspritzgießens (MIM) und der Pulvermetallurgie, Edelstahlpulver bleibt eines der am weitesten verbreiteten Materialien. Die Erreichung der optimale Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für die Endproduktqualität, Fließfähigkeit, Packungsdichte und Bedruckbarkeit. Viele Hersteller und Anwender von Edelstahlpulver stehen vor derselben Herausforderung: Wie lassen sich beide effizient entfernen? ultrafeine Partikel (typischerweise <10–15 μm) und übergroße Grobpartikel unter Beibehaltung des Wertvollen mittlerer Bruch (meist 15–63 μm oder 20–45 μm, je nach Anwendung). Episches Pulver, unser Hocheffiziente Turbo-Luftklassierer der HTS-Serie haben sich als eine außerordentlich effektive Lösung für genau diese Anforderung der Herstellung von Edelstahlpulver erwiesen.
Fallstudie: Umwandlung von Edelstahlpulver <69 μm in ein hochwertiges, enggeschnittenes Produkt
Einer unserer Kunden, ein führender Hersteller von Edelstahlpulvern für das Laser-Pulverbett-Schmelzen (LPBF) und das gerichtete Energieauftragschweißen (DED), hat uns folgende Rohmaterialeigenschaften mitgeteilt:
- Futtermittel: Gaszerstäubtes Edelstahlpulver
- Maximale Partikelgröße: <69 μm
- Bußgeldinhalt: 37% <15 μm
- Zielspezifikation nach der Klassifizierung:
- >97% >10 μm (d. h. extrem niedriger Anteil an Partikeln <10 μm)
- Entfernung von groben Partikeln oberhalb einer definierten oberen Trenngröße (üblicherweise 45 μm, 53 μm oder 63 μm, abhängig von der Endanwendung)
Das Ziel des Kunden war es, ein Produkt herzustellen. Pulver mit enger Partikelgrößenverteilung mit ausgezeichneter Fließfähigkeit und minimalen Satellitenpartikeln oder Staub.
Herausforderung für den Kunden
Erste Versuche mit herkömmlichen Luftklassierern führten zu Folgendem:
- Erheblicher Verlust an wertvollem Material im Bereich von 10–45 μm beim Versuch, bei 10 μm zu schneiden.
- Unzureichende Schnittschärfe beim Entfernen grober Partikel
- Geringe Verarbeitungskapazität
- Häufiges Verstopfen des Filters aufgrund eines hohen Feinstoffanteils (37% <15 μm)
Lösung: Mehrstufige Klassierung mit dem Epic Powder HTS Windsichter
Der Kunde hat sich letztendlich für ein zweistufiger Klassifizierungsprozess unter Verwendung der HTS-Serie:
- Erste Stufe – Entfernung von Feinpulver
HTS-Klassifikator so konfiguriert, dass er schneidet bei ~10–12 μm
→ Entfernt ~35–38% ultrafeiner Partikel
→ Erreicht >97% >10 μm im Grobprodukt - Zweite Stufe – Abtrennung der Grobfraktion
Der HTS-Klassierer wurde mit unterschiedlicher Rotordrehzahl und Sekundärlufteinstellungen für den Schnitt umkonfiguriert. 45 μm, 53 μm oder 63 μm (abhängig von der endgültigen Produktspezifikation)
→ Erhalten Edelstahlpulver mit schmaler Partikelgrößenverteilung mit D10 >12 μm, D50 ≈ 28–35 μm, D90 <50 μm (Beispielwerte)
Wichtigste erzielte Ergebnisse
| Parameter | Futtermittel | Nach dem 1. Schritt (Feinentfernung) | Endgültiges schmal geschnittenes Produkt |
|---|---|---|---|
| <10 μm Inhalt | ~25–30% | <3% | <3% |
| <15 μm Inhalt | 37% | ~8–10% | ~8–10% |
| >63 μm Inhalt | ~5–10% | ~5–10% | <1% (bei einer Schnittdicke von 63 μm) |
| Ausbeute der mittleren Fraktion | – | – | 65–75% (typisch) |
| Schärfe der Klassifizierung (Steigung) | – | – | Sehr scharf |
Der Kunde meldete:
- Deutlich verbesserte Pulverfließfähigkeit
- Verringerte Satellitenbildung in den letzten Abschnitten
- Höhere Baudichte und bessere Oberflächengüte
- Reduzierter Argonverbrauch beim Drucken aufgrund geringerer Ausgasung von Feinstoffen
Warum sich Windsichter der HTS-Serie hervorragend für Edelstahlpulver eignen
| Besonderheit | Vorteil bei der Verarbeitung von Edelstahlpulver |
|---|---|
| Hocheffizientes Turborotor-Design | Scharfe Schnitte auch bei hohem Durchsatz (1–6 t/h je nach Modell) |
| Einstellbare Schnittgröße bis hinunter zu 2–3 μm | Fähig, Feinstaubpartikel unter 10 μm effektiv zu entfernen |
| Keramikbeschichtete Verschleißteile | Minimale Eisenverunreinigung – entscheidend für Edelstahl- und Nickellegierungen |
| Leicht zu reinigendes Design | Schneller Produktwechsel zwischen verschiedenen Edelstahlsorten (304L, 316L, 17-4PH usw.). |
| Präzise Sekundärluftsteuerung | Ermöglicht sehr scharfe obere und untere Schnitte in mehrstufigen Aufbauten |
| Geringer Energieverbrauch | Geringere Betriebskosten im Vergleich zu konkurrierenden Technologien |
Episches Pulver
Ob Sie nun ein Pulverhersteller sind, der seinen Klassifizierungsprozess optimieren möchte, oder ein 3D-Druckunternehmen, das die interne Pulverqualität verbessern will, Epic Powder HTS-Serie Luftklassierer bietet eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung für die Produktion Edelstahlpulver mit enger Partikelgrößenverteilung mit minimalem Ertragsverlust.
Wenn Sie derzeit mit Folgendem zu kämpfen haben:
- Hoher Anteil an ultrafeinen Partikeln (<10 μm oder <15 μm)
- Übermäßiger Anteil an groben Partikeln beeinträchtigt Fließ- und Packungseigenschaften
- Geringe Ausbeute der wertvollen Mittelfraktion
- Kontaminationsbedenken
…dann könnte ein mehrstufiger HTS-Klassifizierungsprozess der effizienteste Weg nach vorn sein.
Kontakt Episches Pulver Heute Gerne besprechen wir Ihre spezifischen Anforderungen an die Klassifizierung von Edelstahlpulver. Unser Team führt Laborversuche mit Ihrem Material durch und schlägt Ihnen die optimale HTS-Konfiguration für Ihre Produktionsziele vor. Wir freuen uns darauf, Sie bei der Erreichung höchster Pulverqualität und Produktionseffizienz zu unterstützen.
Vielen Dank fürs Lesen. Ich hoffe, mein Artikel war hilfreich. Hinterlassen Sie gerne einen Kommentar. Bei weiteren Fragen können Sie sich auch an den Online-Kundendienst von EPIC Powder wenden.
— Emily Chen, Leitender Ingenieur
