Windsichter können mit einem Inertgasschutz ausgestattet werden. Diese Methode dient in erster Linie dazu, unerwünschte Reaktionen wie Oxidation, Korrosion oder Verbrennung während des Sichtungsprozesses zu verhindern. Dies gilt insbesondere für den Umgang mit Materialien, die zu Oxidation, Entflammbarkeit oder Explosion neigen. Ein Inertgasschutz-Windsichter ist ein Gerät, das Inertgase (wie Stickstoff oder Argon) als Arbeitsmedium zur Klassifizierung von Materialien verwendet.
Gasaustausch und -zirkulation:
Vor dem Start des Klassierers wird die Luft im Inneren des Geräts durch ein Inertgas ersetzt, wodurch eine sauerstofffreie oder sauerstoffarme Umgebung entsteht. Während des Klassiervorgangs zirkuliert das Inertgas kontinuierlich im System, um eine inerte Atmosphäre aufrechtzuerhalten, das Material vom Sauerstoff zu isolieren und Oxidation zu verhindern.
Materialklassifizierung:
Das Material wird über ein Zuführsystem in den Klassierer geleitet und dort einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom ausgesetzt. Die durch den Luftstrom erzeugte Zentrifugalkraft trennt Partikel unterschiedlicher Größe und sorgt so für eine Klassifizierung.
Echtzeitüberwachung und -anpassung:
Sauerstoffgehaltsanalysatoren und andere Überwachungsgeräte werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Sauerstoffgehalt innerhalb sicherer Produktionsstandards bleibt.
Parameter wie die Geschwindigkeit des Sichterrads und die Luftstromgeschwindigkeit können basierend auf den Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen angepasst werden, um eine präzise Kontrolle der Partikelgröße zu erreichen.
Hohe Sicherheit
Der Inertgasschutz isoliert Sauerstoff effektiv und verhindert so Oxidation, Korrosion, Verbrennung oder Explosion während der Klassifizierung. Die Ausrüstung ist mit explosionsgeschützten Geräten, Druckentlastungssystemen und antistatischen Spezialfiltermaterialien ausgestattet, um die Betriebssicherheit weiter zu erhöhen.
Präzise Partikelgrößenkontrolle
Durch die Anpassung der Klassifizierparameter lässt sich die Partikelgröße präzise steuern und so verschiedenen Produktionsanforderungen gerecht werden. Hohe Klassiergenauigkeit und scharfe Trenngrenzen tragen zur Verbesserung der Produktqualität und der Marktwettbewerbsfähigkeit bei.
Hohe Produktionseffizienz
Der durch Inertgas geschützte Luftklassierer arbeitet im vollständig geschlossenen Unterdruckmodus, wodurch Staubbelastung und Materialverlust reduziert werden. Dank des hohen Automatisierungsgrads unterstützt die Anlage Start/Stopp per Knopfdruck und Fernsteuerung, was Arbeitskosten und Betriebsintensität reduziert.
Breite Anwendbarkeit
Inertgasgeschützte Luftklassierer werden häufig bei der Verarbeitung von Metallpulvern, oxidationsanfälligen Materialien, brennbaren und explosiven Substanzen sowie pharmazeutischen Feinstpulvern eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Produkte mit strengen Partikelgrößenbeschränkungen und engen Verteilungsanforderungen, wie z. B. schweres Calciumcarbonat, Kaolin, Talkumpulver und Barytpulver.
Umweltfreundlichkeit und Energieeffizienz
Das Inertgas kann recycelt werden, wodurch Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung reduziert werden. Die Anlage arbeitet geräusch- und vibrationsarm und erfüllt die Umweltschutzstandards.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Inertgas-Luftklassierer nicht nur Materialien vor Oxidation, Korrosion und anderen schädlichen Einflüssen schützen, sondern auch hohe Sicherheit, präzise Partikelgrößenkontrolle, hohe Produktionseffizienz, breite Anwendbarkeit und Umweltvorteile bieten. Diese Vorteile führen dazu, dass diese Geräte in industriellen Anwendungen weit verbreitet und anerkannt sind.
Über Epic Powder
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