Der Turbo-Luftklassierer, auch bekannt als Turbo-Klassierer oder dynamischer Luftklassierer, ist ein hocheffizientes Gerät, das häufig zur Trockenklassierung von ultrafeinen Pulvern eingesetzt wird. Er eignet sich besonders für Pulverindustrien mit hohen Anforderungen an die Wasserqualität. Partikelgrößenverteilung, hohe Produktreinheit und große Verarbeitungskapazitätenwie beispielsweise Batteriematerialien, elektronische Keramik, Pharmazeutika, Beschichtungen und die Weiterverarbeitung nichtmetallischer Mineralien.
I. Funktionsprinzip
Der Turbo-Luftklassierer arbeitet auf der Grundlage des Gleichgewichts zwischen Zentrifugalkraft Und Luftwiderstand zur Erreichung der Partikelklassifizierung:
Pulverzufuhr: Das trockene Pulver wird mittels eines Saugzugventilators in die Klassierkammer befördert.
Dispersion und Deagglomeration: Partikelagglomerate werden mittels einer schnell rotierenden Dispersionsscheibe oder durch Scherkräfte eines Luftstroms aufgebrochen.
Klassifizierungsprozess: Der Luftstrom transportiert das Pulver in den Bereich der schnell rotierenden Turbinenschaufeln. • Feine Partikel: Aufgrund der Zentrifugalkraft, die den Luftwiderstand verringert, passieren sie die Lamellenspalte und gelangen in den Feinpulverauslass. • Grobe Partikel: Aufgrund der Zentrifugalkraft, die den Luftwiderstand verringert, werden sie gegen die Außenwand geschleudert, setzen sich dort ab und gelangen zum Grobpulverauslass.
Produktsammlung: Feines Pulver wird mittels Zyklon gewonnen. Separator oder Beutelfilter; grobes Pulver kann dem Mahlprozess wieder zugeführt werden. Ein wichtiger Punkt ist die Kontrolle der Trenngröße, die sich durch die Drehzahl des Sichterrades präzise einstellen lässt (höhere Drehzahl → kleinerer d50-Wert). Die tatsächliche Partikelgrößenverteilung wird natürlich auch von der Luftdurchsatzrate des Systems, der Aufgabekonzentration, der Partikeldichte und weiteren Faktoren beeinflusst.
II. Grundstruktur
Komponente
Funktionsbeschreibung
Zufuhreinlass
Empfängt Pulver aus der Mühle oder dem Zuführsystem und ist üblicherweise mit einem Zyklonabscheider oder einem Elevator verbunden.
Dispergierscheibe / Durchflussführungsvorrichtung
Zunächst werden die verklumpten Partikel entklumpelt und ein gleichmäßiger Eintritt in die Klassifizierungszone sichergestellt.
Klassifizierungsrad (Turborotor)
Kernkomponente; erzeugt durch Hochgeschwindigkeitsrotation ein starkes Zentrifugalfeld zur Steuerung der Schnittgröße.
Antriebsmotor und Hauptwelle
Sorgt für die erforderliche Drehzahl des Klassierrades (typischerweise 3000-12000 U/min) und ist mit einem Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung ausgestattet.
Wohnungs- und Klassifizierungskammer
Bildet den Gas-Feststoff-Zweiphasenströmungskanal und optimiert so die Strömungsfeldverteilung.
Auslass für grobes Pulver (Rücklaufanschluss)
Übergroße, grobe Partikel werden ausgeworfen und können zur erneuten Vermahlung in die Mühle zurückgeführt werden.
Feinpulverauslass (Produktanschluss)
Qualifiziertes Feinpulver tritt mit dem Luftstrom in das nachfolgende Sammelsystem (z. B. Beutelfilter) aus.
Dichtungs- und Lagerkühlsystem
Verhindert das Eindringen von Staub und gewährleistet einen stabilen Betrieb bei hohen Drehzahlen.
Einheitliche Partikelgröße, frei von großen Partikeln
Pharmazeutische und chemische
API-Rohmaterial, Katalysatorunterstützung
GMP-konform, keine Kreuzkontamination
Metallpulver
Aluminiumpulver, Kupferpulver, Siliziumpulver
Schutz vor Inertgas erforderlich, oxidationsbeständig/explosionsgeschützt
IV. Kernvorteile und -beschränkungen
Vorteile
Einschränkungen
Hochpräzise Klassifizierung: Die Schnittgröße kann präzise gesteuert werden, was zu einer engen Partikelgrößenverteilung führt (hoher Steilheitsindex).
✕ Nicht geeignet für klebrige, feuchte oder leicht wieder verklumpende Materialien (Vortrocknung oder Oberflächenmodifizierung kann erforderlich sein).
Trockenverfahren: Kein Wasser erforderlich, spart Trocknungsenergie; geeignet für wärmeempfindliche oder wasserempfindliche Materialien.
✕ Die Klassifizierungseffizienz nimmt bei ultrafeinen Pulvern (<0,5 µm) ab, sodass eine Kombination aus elektrostatischer und Trägheitsklassierung erforderlich sein kann.
Kontinuierliche Automatisierung: Geeignet für den Dauerbetrieb rund um die Uhr, einfach in intelligente Produktionslinien zu integrieren.
✕ Relativ hohe Investitionskosten für die Ausrüstung, insbesondere für Hochgeschwindigkeits- und Hochreinheitsmodelle.
Hohe Produktreinheit: Die vollständig geschlossene Bauweise minimiert Verunreinigungen; der Betrieb ist mit Inertgasschutz (z. B. Stickstoff) möglich.
✕ Verschleißprobleme: Abrasive Materialien (z. B. Quarz, Siliziumkarbid) erfordern den regelmäßigen Austausch verschleißfester Teile.
Hohe Flexibilität: Die Feinheit des Produkts kann einfach durch Anpassen der Drehzahl verändert werden, ohne dass ein Hardwareaustausch erforderlich ist.
✕ Lärm und Vibrationen: Hohe Rotationsgeschwindigkeiten erfordern gute Maßnahmen zur Vibrationsdämpfung und Schalldämmung.
Energieeffizient: Geringerer Gesamtenergieverbrauch im Vergleich zu Nassverfahren mit anschließender Trocknung.
V. Wichtige technische Indikatoren
Parameter
Typischer Bereich
Schnittgröße (d50)
1 – 100 μm (Primäre Anwendungen: 3-45 μm)
Klassifizierungseffizienz
≥85% (Kann unter idealen Bedingungen 95% überschreiten)
Einheitliche Partikelgröße, frei von großen Partikeln
Pharmazeutische und chemische
API-Rohmaterial, Katalysatorunterstützung
GMP-konform, keine Kreuzkontamination
Metallpulver
Aluminiumpulver, Kupferpulver, Siliziumpulver
Schutz vor Inertgas erforderlich, oxidationsbeständig/explosionsgeschützt
Episches Pulver
Superfeiner Turbo-Luftklassierer von Epic Powder
Der Turbo-Twin Doppelklassierer Der EPIC TDC Ultrafein-Luftklassierer ist ein erstklassiger Partikelabscheider. Er eignet sich hervorragend zur Klassifizierung von weichen bis mittelharten Mineralien. Dank seiner hohen Durchsatzleistung ist er ideal für industrielle Füllstoffe. Das Klassifizierungsrad verfügt über ein neues, patentiertes Design. Es ermöglicht hohe Durchsatzraten und Beladungsfaktoren mit Feinheitswerten bis zu d97 = 3,0 μm. Der EPIC TDC Ultrafein-Luftklassierer zeichnet sich durch einen geringen Druckverlust aus. Dadurch ist er einer der energieeffizientesten Luftklassierer von EPIC Powder. Das Sichtrad verfügt über beidseitige Stützlager. Es ermöglicht sehr hohe Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/s. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal ist die optimierte Produktführung zum Sichtrad. Dadurch wird eine Rückvermischung mit dem bereits klassierten Grobmaterial verhindert. Für Pilotanlagen in großen Produktionsbetrieben stehen sechs Modelle zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns noch heute für Ihre maßgeschneiderte Lösung.
Vielen Dank fürs Lesen. Ich hoffe, mein Artikel war hilfreich. Hinterlassen Sie gerne einen Kommentar. Sie können sich auch an den Online-Kundendienst von EPIC Powder wenden. Zelda „Für weitere Fragen.“
